宣紙製作中皮料漿製作是第一大重要工序。將乾檀皮製作成造宣紙用的皮料紙漿，需要：砍條、蒸料剝皮、水浸和解皮、漬灰醃漚、蒸踩漚洗、曬皮、撕選、攤曬、鞭皮和洗皮、選檢、碓打和切料、踩踏和淘洗等工序。

冬季是砍伐青檀樹枝的最佳時節，砍伐時要求刀刃鋒利，從枝條的下部起刀，斜向另一側上方砍下枝條，之後還要修整刀口，使之平滑、無凹陷。砍下來枝條，截成152厘米左右的段，按粗細不同分開捆好。將成捆的檀樹枝橫放在甑桶內鍋簞上，層層碼起，裝滿後封住上口，加火蒸煮一晝夜，待涼，取出。將放涼的枝條撈起，剝皮，曬乾，將乾皮紮成小把，再將若干小把捆在一起，每捆重約25至50千克。從原料倉庫中取出一定量的樹皮，放在大木桶中，加水浸泡一二個小時之後，打開捆，將浸泡過的皮料捆解開，重新整理紮把。

用木杆鐵鈎將小把樹皮浸入備好的石灰水中，使之飽吸石灰水。每50千克風乾的樹皮用石灰25千克。將浸透石灰水的樹皮堆置在池邊空地上醃漚20到40天。將石灰醃漚過的皮料再置入甑鍋，蓋頂，加火蒸煮10至12小時。停置一夜，出鍋前先灑水，然後取出皮料，放在蒸鍋邊地面上，踩踏去皮殼。踩過的皮再重新堆起來，靜漚發酵。將皮料放入水中，先浸泡一小時左右，然後除去雜質。

撈起皮坯，將料放在板凳面上，撿去其中雜質，然後鋪在石灘上晾曬。經過一場雨並且曬乾之後，即可收皮坯。將乾皮加水潤濕，然後解開皮把，理齊，將原寬度約20厘米的皮坯撕成4至7厘米寬的窄條。再將每兩小把合紮成一個大把，晾掛在竹篙竹架上。將經過撕選的「青皮」（青色皮層）運至曬灘，均勻地攤開晾曬。每50千克樹皮可製得青皮20千克左右。

青皮經過一個多月曝曬，中間需要雨淋一次，翻一次，就製成「燎皮」。取一定量的燎皮，放在竹編的操作台上，抖開，用竹條反覆抽打，除掉殘留的雜質。經過鞭皮之後，得到的皮料俗稱「下槽皮」。碎皮用竹籮浮洗，洗滌後，將皮料紮成小把，用木榨榨出皮中的污汁等。

取一塊皮料胎，灑上適量的水，放進碓中舂打，使之成皮餅。在此過程中反覆翻動，使之成為「皮餅」、「皮條」。將皮條或皮餅置於一厚木板上，用竹片壓好，用繩子繫緊，用切料刀細切。隨切隨移動竹片，直到將皮料全部切完。

踩料俗稱「做皮」，將適量切細的皮料盛入一埋在地下的缸內，用手壓緊，作為放水的標準，放水蓋住料面，停置隔夜，次日清晨踩料。淘料俗稱「袋料」，將踩好的皮料裝入洗淨的棉布袋內，將袋口在袋料樑上繫好。待袋中出水完全變清後，還要再拉幾個猛扒方能起袋。淘洗過的紙料即成皮料漿，放入專用料缸內待用。